Tシャツプレスの基本

セッティング・圧力・プレス機2台の生産性

Tシャツプリントをする以上、プレス機を使う作業は必ず通る道です。
Tシャツを乗せて閉じるだけ——簡単そうに見えますが、ここにはっきりとしたコツがあります。今回はその基本的な考え方を整理します。

プレス機は、必ず通る道です

白トナープリントでもDTFプリントでも、転写紙を作ったあとは必ずプレス機を通します。ここの精度が、そのまま仕上がりと歩留まりに直結します。

生産性を上げたいとき、多くの方はプリンターを大型化します

枚数が増えてくると、多くの方が「もっと速いプリンターに買い替えよう」と考えます。高額で大型な機種に変える方も少なくありません。ただ、実際に詰まっているのはプリンターではないことがほとんどです。

全7工程を実測したところ、総作業時間は2時間56分59秒。そのうち後工程が88.6%を占めていました。前工程（印刷・糊付け）はわずか11.4%です。

※ 前工程は38枚、後工程は50枚での計測。同一ロットを通した実測ではないため、「1枚あたり」は枚数で割り戻した参考値です。

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第1部　プレス機でのセッティング方法

基本は「下ゴテにかぶせる」。置くのではありません

かぶせる理由は、3つあります

プリントしたい場所に、段差がないかを見る

Tシャツには、折り目・リブ（襟）・縫い目・袖の折りなど、厚みの違う部分があります。この段差がプレス面に入ると、そこだけ圧が集中し、周りは圧が足りなくなります。

胸の高い位置にプリントする場合は襟ぐりのリブが、袖にプリントする場合は袖の折り返しが、それぞれプレス面に入り込んできます。セット前にプリント範囲に段差が入っていないかを確認する。この数秒が、失敗した1枚を防ぎます。

段差を解消する道具

① ラバースポンジマット ── Tシャツの中に入れて段差を逃がす

Tシャツの中（前身頃と後身頃の間）に入れて、プレスしたい面を持ち上げます。ゴールは「段差がなく、一枚の布地だけがフラット」な状態です。

→ ラバースポンジマットの商品ページ

② プレス機用 段差マット ── 圧力が均等にならないときに

適度な硬さがあるタイプです。プレス機の圧力が均等にならないときにお使いください。

※ プレス機は商品に含まれません。

→ プレス機用 段差マットの商品ページ

③ ラバークッション ── しっかり段差を解消したいときに

厚さ8mmのしっかりした弾力で段差を吸収します。パーカーやTシャツの中に差し込み、フードや縫い目の段差を解消するのに向いています。プレス機の台に敷いて下敷きとしても使えます。

→ ラバークッションの商品ページ

④ 下ゴテに被せられない場所は、小型プレス機という手も

袖のように、そもそも下ゴテに被せることが難しい場所があります。無理にセットすると段差との戦いになり、時間もかかります。そういう場所は下ゴテが小さいプレス機を使うのが早いです。

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セッティングの目的は、すべて「圧力」です　このページの核心

ここまでの「かぶせる」「段差を避ける」は、すべてしっかり圧力をかけるためにやっています。生地をかぶせるのも、圧力をきちんとかけるためです。

「フワッと押しただけ」は、圧力がかかっていません

プレス機を閉じても、フワッと押した状態では緩く、上に乗っているだけです。これでは圧力はかかっていません。

海外製の小型プレス機を使っている方も増えています。ただ、機種によっては強い圧力をかけられない構造のものがあります。強い圧力をかけるには、それができるプレス機が必要です。

圧力をかけられるプレス機を選ぶ

スウィングするタイプのプレス機がおすすめです。上ゴテが横にスライドして開くため、しっかり圧力をかけられ、圧のかかり方も均一になります。

剥がすのは、冷ましてから

温度・時間・圧力——この3つをきちんとかけることで、クレームのない仕上がりになります。

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第2部　プレス機2台だとどうなるか

多くの現場では、作業者1人に対してプレス機1台です。2台にすべきかどうかの判断材料は、ひとつだけ。「限られた時間で生産枚数を増やしたいか」——これに尽きます。

1台だと、プレス機が閉じている間は作業者が待つしかありません。2台あれば、1台目がプレスしている間に2台目へ次の1枚をセットできます。終わったら開けて横に置き、次を持ってくる。待ち時間がそのまま作業時間に変わります。

1人でも、プレス機をもう1台置くだけで生産性が上がります。プレス時間が短く終わる転写紙でも1.5倍、時間のかかるものなら約2倍。作業時間はほぼ半分になります。

なぜ半分になるのか ── 実測すると理由がはっきりします

50枚を実測したときのプレス工程は42分04秒、1枚あたり50.5秒でした。
このときのプレス時間そのものは25秒です。つまり——

プレス機が2台あれば、この待ち時間に次の1枚をセットできます。1台目が25秒かけて圧着している間に、2台目の着脱を済ませてしまう。すると1枚あたりのサイクルは50.5秒から約25秒へ——ちょうど半分になります。

作業者と台数の組み合わせ

Tシャツ50枚の所要時間の目安／1人が扱えるのは2台まで

■ ちょうどいい組み合わせ　／　グレー＝台数か人数のどちらかが余っている

※ セットにかかる時間もプレス時間も、作業者・転写紙・デザインによって変わります。上の表はおおよその目安としてご覧ください。実測では1枚あたり50.5秒（うちプレス時間25秒）でした。

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まとめ

仕上げプレスは、基本した方がいいです

転写紙を剥がしたあと、もう一度プレスする「仕上げプレス」。ひと手間増えますが、やった方がいいです。理由は、耐久性が上がり、洗濯に強くなるからです。そして業者としては、そこがそのままリピート受注につながります。作った直後の見た目は同じでも、10回洗ったあとで差が出ます。

→ 洗濯前後の見え方は「洗濯前と洗濯後の比較」（making_point_wash.html）で実物の写真を掲載しています。

プレス機の構造で、圧力のかかり方が変わります

意外と知られていませんが、プレス機は構造によって圧のかかり方が違います。同じ温度・同じ時間で設定していても、仕上がりに差が出る原因がここにあります。

自動プレス機なら、上から垂直に落ちるタイプ

自動プレス機を検討する場合も同じ考え方です。上ゴテが垂直に下りてくるタイプの方が、圧が均一にかかります。カタログの温度や時間だけでなく、「どう閉じるか」を見てください。

→ 当社の熱プレス機一覧

このページのまとめ

よくある質問

Tシャツは下ゴテに「置く」のではだめですか？

悪くはありませんが、ベストではありません。置くだけだと前身頃と後身頃の2枚が重なった状態でプレスすることになり、圧力と熱が後ろの生地に取られます。また、裏の生地まで糊が突き抜けることがあります。かぶせて1枚だけをサンドする状態が、転写が一番きれいに決まります。

プレスしたのに、洗濯すると絵柄が落ちてしまいます

圧力が足りていない可能性が高いです。プレス機を閉じても、フワッと押した状態では上に乗っているだけで、圧力はかかっていません。DTFでも同じです。強い圧力をかけられるプレス機かどうか、あわせてご確認ください。

ラバースポンジマット・段差マット・ラバークッション、どれを買えばいいですか？

身頃のプリントで襟や縫い目の段差を逃がしたいならラバースポンジマット（用紙サイズに合わせてM＝A4向け／L＝A3向け）。プレス機の圧力が均等にならないときは段差マット。パーカーのフードなど厚い段差をしっかり解消したいときはラバークッション（厚さ8mm）です。

袖にプリントしたいのですが、うまくいきません

袖の折り返しが段差になっているのが原因です。マットで逃がすか、下ゴテの小さいマーキングプレス機を使うと確実です。

剥がすのは熱いうちですか、冷めてからですか？

しっかり圧力をかけたあと、ある程度冷ましてから剥がすのが基本です。※ 転写紙ごとに指定が異なる場合は、その一覧をご指定ください。

仕上げプレスは省略してもいいですか？

おすすめしません。作った直後の見た目は変わりませんが、洗濯を重ねたときの耐久性に差が出ます。納品後の評価に直結する部分です。

プレスの手前側だけ転写が甘くなります

あおり式のプレス機をお使いではないでしょうか。あおり式は奥のヒンジを支点に閉じるため、構造上どうしても手前の圧が弱くなります。プリント位置を奥寄りにするか、圧の均一なスウィング式への入れ替えをご検討ください。

生産性を上げたいのですが、プリンターを買い替えるべきですか？

まず後工程を見てください。実測すると、総作業2時間57分のうち88.6%が後工程で、前工程の約7.7倍でした。仮に印刷と糊付けをゼロにしても全体は約11%しか縮まりません。プレス機をもう1台置くだけで、生産性は1.5倍から約2倍になります。プリンターの買い替えより先に効く可能性が高いです。